為滿(mǎn)足現代高精度的生產(chǎn)，如果產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中對環(huán)境溫度濕度是有較嚴格的要求的，故恒溫恒濕生產(chǎn)車(chē)間（簡(jiǎn)稱(chēng)恒溫恒濕車(chē)間）也就應運而生。

01、恒溫恒濕機組的用途分為兩塊：恒溫恒濕廠(chǎng)房，但無(wú)凈化要求；既有恒溫恒濕要求，又需要凈化等級控制。

02、房間的情況：房間內顯熱較大；房間內顯熱較小。

03、從負荷方面考慮：系統的送風(fēng)量是與房間內的顯熱和送風(fēng)溫差決定的,而不是根據系統總制冷量(房間的顯熱和潛熱)計算得出的。

04、從機外余壓考慮：恒溫恒濕，但無(wú)凈化要求系統對空調機組的機外余壓要求不高，主要克服送回風(fēng)管道、閥門(mén)、散流器、初效過(guò)濾器等，常規的機組即可滿(mǎn)足要求； 既有恒溫恒濕要求，又需要凈化等級控制的系統對空調機組的機外余壓要求較高，常規的機組就無(wú)法滿(mǎn)足要求。

裝修設計必備：

恒溫恒濕車(chē)間換氣次數恒溫恒濕車(chē)間的換氣次數要比一般空調房間大得多。因為增加送風(fēng)溫差，減少換氣次數，將使室溫波動(dòng)較大，溫濕度分布不均勻，故在高精度恒溫恒濕車(chē)間，常使用再熱，以減少送 風(fēng)溫差，增加換氣次數。根據工程經(jīng)驗：土2℃的恒溫室，換氣次數約10次，氣流組織為了使室內氣流能均勻分布.

01、設計氣流組織原則

1、合理地組織氣流流程，充分發(fā)揮送風(fēng)氣流的冷卻或加熱作用。

2、建立一個(gè)穩定均勻的溫度場(chǎng)所，以保證在氣流到達工作區時(shí)，其平均溫度與工作區的溫度差不超過(guò)允許的溫度波動(dòng)值。

3、根據室內工作人員的衛生要求，在氣流到達工作區時(shí)，其流動(dòng)速度在0．25對于熱源分布很不均勻，或房間比較高大時(shí)，恒溫恒濕車(chē)間如果采用一個(gè)統一的空氣參數，同時(shí)又均勻地分配風(fēng)量，就會(huì )在室內產(chǎn)生相差懸殊的溫度場(chǎng)，將影響恒溫精度。

02、空氣處理系統與控制:

1、一般空調方式．下表列出了常用的恒溫恒濕空氣處理方式，可以采用直接膨脹式恒溫恒濕機組、淋水式空氣處理和表面冷卻器無(wú)露點(diǎn)溫度控制等方式。大多采用固定露點(diǎn)和再熱控制系統。

2、新風(fēng)冷卻除濕后混合方式由于恒溫恒濕車(chē)間裝修以顯熱負荷為主，可由新風(fēng)負擔系統的全部濕負荷，再與回風(fēng)混合，可取消再熱過(guò)程，對于換氣次數較大的恒溫車(chē)間經(jīng)濟性特別顯著(zhù)。

03、設計方案實(shí)例：

(1)設計條件

某工程房間尺寸為14mXl4mX2．6m，位于建筑物的中間層(西南向)，頂搔、壁面及地面均有保溫隔熱措施。室內溫濕度條件為：室溫(23土0．5) ℃，相對濕度50％土2％。內部發(fā)熱負荷有試驗機器發(fā)熱量10kW，3人，照度為8001x(相當于25W／㎡)，室內無(wú)局部排氣設備。

(2)總體規劃

由于所處位置對高精度恒溫恒濕工程要求不利，故在布置上設備套間方式，主室的周?chē)鸀樘组g(緩沖空間)兼作空調機房，并保持(23土2) ℃的空調要求。此外，為了防止進(jìn)出時(shí)門(mén)的開(kāi)閉對主室的干擾，進(jìn)主室先通過(guò)前室。前室要求達到溫度(23土1)℃，相對濕度50％士5％的水平。

(3)空調風(fēng)量確定

按室內負荷(夏)為21．5kW(其中圍護結構負荷占26．2％)，熱濕比約+ ，送風(fēng)溫差<100C，換氣次數取15次／h(對應于恒溫精度為土0.5℃)，確定風(fēng)量為7680㎡／h，相應的送風(fēng)溫差為8.5℃，故出風(fēng)溫度為14.5℃。冬季圍護負荷較小，且為負值。若采用夏季風(fēng)量，經(jīng)計算送風(fēng)溫差為3.0℃，即送風(fēng)溫度為26℃。新風(fēng)量按30m3／(h·人)計，或按維持室內正壓要求(取相當于1.0次／h的換氣量)取新風(fēng)為510m3／h。

(4)恒溫恒濕車(chē)間空調系統設計

采用新風(fēng)單獨處理的定露點(diǎn)方式，在主空調機內經(jīng)處理到室內空氣露點(diǎn)狀態(tài)的空氣，與室內回風(fēng)相混合，并經(jīng)冷卻后送人室內，在新風(fēng)空調箱和主空調箱內均設有冷卻器、加熱器和加濕器，供調溫調濕用。

04、設計架構：

恒溫恒濕車(chē)間建造結構室體底座采用8槽鋼焊接成網(wǎng)式框架，以便于在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產(chǎn)生室體底面凹凸不平及開(kāi)裂等。