1、食品車(chē)間布局：車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。要在車(chē)間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

　　2、食品車(chē)間供水與排水設施：車(chē)間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過(guò)，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上;車(chē)間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車(chē)間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。

　　3、食品車(chē)間通風(fēng)與采光：車(chē)間應該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應不小于3次/小時(shí)。采用機械通風(fēng)，車(chē)間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動(dòng)。

　　4、食品車(chē)間控溫設施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。

5、食品生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的是殺菌，卓為嚴格執行標準進(jìn)行規范操作是保證食品安全的最重要措施。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無(wú)塵無(wú)塵無(wú)菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，物料的冷殺菌方法 主要指紫外線(xiàn)和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進(jìn)行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點(diǎn)，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營(yíng)養價(jià)值這對矛盾，現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

東莞市卓為空調機電設有限公司一直堅持以打造人與環(huán)境和諧共生，可持續發(fā)展的優(yōu)良無(wú)塵車(chē)間工程為目標，從凈化項目的設計到項目施工，都秉持著(zhù)盡善盡美，精益求精，使項目在符合客戶(hù)的要求上，更在降低項目后期使用成本，提高使用效率上追求更加科學(xué)化、完善化，以期為客戶(hù)帶來(lái)大的效益，為我們美麗的自然環(huán)境而降低能耗。

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