熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過(guò)程。無(wú)塵車(chē)間熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時(shí)間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯。

    1）熟化溫度越高，越有利于保證復合強度、縮短熟化時(shí)間，但可能會(huì )導致薄膜收縮變形、爽滑性變差，同時(shí)能耗增加。

    2）熟化時(shí)間越長(cháng)，有利于保證膠水的充分固化，但過(guò)長(cháng)的熟化時(shí)間對于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不利的，因其增加了等待時(shí)間內的風(fēng)險、延長(cháng)了交貨時(shí)間、占用了更多的流動(dòng)資金、增加了能耗支出等。

    因此無(wú)塵車(chē)間熟化應綜合平衡考慮，通過(guò)實(shí)驗找出每一款產(chǎn)品最佳的熟化溫度和時(shí)間，改善工藝，降低熟化溫度，減少熟化時(shí)間有著(zhù)重大的經(jīng)濟意義。

    根據無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品的熟化需求，需獨家訂制專(zhuān)屬的方案

    需收集相關(guān)信息：

    A.空氣溫度密度對比表

B．熟化溫度范圍（如：35±5℃；55±5℃）。

C．貨架擺放方式，高度。

D．周邊房間溫度差別。

[分析及重點(diǎn)]：

分析要點(diǎn)一：

由于無(wú)塵車(chē)間內空氣的密度隨空氣的溫度而變化，其極大的影響了空氣的氣流方向。40℃以下的空氣流動(dòng)方向，可選擇上送下回；40℃以上，應采用水平送水平回或下送上回方式。

重點(diǎn)：上送下回，易出現送風(fēng)溫度高度不一，形成的溫度層不一樣，造成溫度，使熟化產(chǎn)品不均勻。

分析要點(diǎn)二：

出風(fēng)口溫度過(guò)度，過(guò)濾器及燈具變型。

重點(diǎn)：如高溫的熟化室需要注意出風(fēng)口及燈具的安裝，必須采用耐高溫的材料。 

分析要點(diǎn)三：

溫差較大區域，門(mén)必需要有足夠保溫層。必需嚴實(shí)。

重點(diǎn)：門(mén)要隔熱效果好，防止氣溫反串。

分析要點(diǎn)四：

空調設備的配置

重點(diǎn)：空調電機因高溫氣體在循環(huán)，需設置外置電機。

分析要點(diǎn)五：

熱源的選擇，可選擇熱水，熱油及電加熱。

重點(diǎn)：熱水適合40℃以下的熟化間；熱油及電加熱適合40℃，但因溫度過(guò)高，需做好雙重過(guò)熱保護及停機保護工作。以防電加熱控制誤動(dòng)作，造成事故。